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      銅鍛件的過程是什么?

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      銅鍛件的過程是什么?

      Date: 2020-11-12

        銅鍛件是通過利用鍛壓機械對黃銅坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件產品的過程。鍛造是鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除黃銅在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷,優化微觀組織結構,同時由于保存了完整的黃銅流線,鍛造黃銅的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。

        銅鍛件的目的及過程?鍛造黃銅材料的原始狀態有棒料、鑄錠、黃銅粉末和液態黃銅。銅在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高鍛造黃銅產品質量、降低成本有很大關系。

        銅鍛件的目的及過程?一般的中小型鍛造黃銅都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好,形狀和尺寸準確,表面質量好,便于組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛造黃銅。

        銅鍛件過程中容易產生的缺陷:過熱、過燒;鍛造裂紋;切邊撕裂;折疊銅合金變形時,表面容易起皺。因此,較易產生折疊;晶粒粗大;應力腐蝕開裂。

      1.破壞粗大鑄造組織,使之細?;?,并使胚料中微小空隙壓著(加強密合度)以提高機械性質和年限;

      2.將胚料鍛成具有金屬流線的各種制品形狀。

        銅鍛件所需設備及配用品:鍛造機或壓力機;瓦斯爐或電爐(溫度750&deg;—880&deg;);脫模劑氣缸及雙孔噴槍;雙面加溫噴火槍;鐵夾;石墨水溶液(簡稱:脫模劑);專用形鍛造模。


       

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